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陶瓷首飾在我國服飾文化體系中占據(jù)著獨(dú)特且重要的地位。近年來，國內(nèi)外珠寶行業(yè)從業(yè)者紛紛引入3D打印等前沿技術(shù)，打造高精度陶瓷首飾產(chǎn)品，憑借其卓越的工藝質(zhì)感與創(chuàng)新設(shè)計(jì)形態(tài)，迅速獲得市場與消費(fèi)者的廣泛青睞。

在全球制造業(yè)智能化浪潮推動(dòng)下，陶瓷增材制造技術(shù)（3D打印）憑借其突破傳統(tǒng)工藝局限、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密構(gòu)件制造、能夠快速響應(yīng)設(shè)計(jì)變更的潛力，正加速應(yīng)用于航空航天、電子制造、醫(yī)療、泛半導(dǎo)體等高端制造領(lǐng)域。然而，相比成熟的金屬與聚合物3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，國內(nèi)陶瓷3D打印的設(shè)備、材料與工藝之間存在著技術(shù)脫節(jié)，尤其是高固含量陶瓷3D打印配方的制備與應(yīng)用瓶頸難以突破。

2025年5月28日，全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺(tái)正式發(fā)布了《增材制造 立體光固化用陶瓷型芯漿料制備技術(shù)規(guī)范》T/CASMES 525—2025。這一團(tuán)標(biāo)由武漢因泰萊激光科技有限公司、西安交通大學(xué)、中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司、貴陽航發(fā)精密鑄造有限公司等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)聯(lián)合起草，為立體光固化增材制造領(lǐng)域陶瓷型芯漿料的制備提供了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的技術(shù)指引，標(biāo)志著我國在高端陶瓷構(gòu)件增材制造的關(guān)鍵材料制備領(lǐng)域邁入了更為成熟的發(fā)展階段。

在精密陶瓷器件制造問題上，傳統(tǒng)陶瓷工藝（如注塑成型）難以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從研發(fā)到生產(chǎn)往往需要4-6個(gè)月的周期，因此工藝成本居高不下。

2024年12月29日，在中央廣播電視總臺(tái)央視科教頻道（CCTV - 10）《實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場》欄目的12集科學(xué)紀(jì)錄片《強(qiáng)國基石——走進(jìn)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室》第十集《先進(jìn)制造》中，因泰萊激光CeraBuilder100Pro陶瓷激光3D打印機(jī)亮相史玉升教授科研團(tuán)隊(duì)試驗(yàn)現(xiàn)場，該內(nèi)容在央視網(wǎng)、央視頻同步上線。

為了加強(qiáng)人才培養(yǎng)體系建設(shè)，切實(shí)提升學(xué)生的實(shí)踐操作技能，同時(shí)推動(dòng)學(xué)校與企業(yè)之間的資源互通有無，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，深化產(chǎn)教融合的戰(zhàn)略目標(biāo)，2024年11月28日下午，武漢科技大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院《增材制造工程》微專業(yè) 20多名師生赴武漢因泰萊激光參觀學(xué)習(xí)。

骨質(zhì)缺損是臨床常見創(chuàng)傷，也是臨床骨科面臨的一大難題，以往多采用骨移植的方法治療，移植材料的研制一直是骨組織工程材料研究的熱點(diǎn)。骨組織是一種膠原和羥基磷灰石的天然復(fù)合物，由10%~30％的多孔外層硬質(zhì)（皮質(zhì)骨）和30%~90％的多孔內(nèi)部（松質(zhì)骨）組成，從松骨皮質(zhì)到骨松質(zhì)骨的力學(xué)性能變化很大，并且微觀伴隨著復(fù)雜的幾何形狀。

2024年，因泰萊激光科技自主研發(fā)的CeraBuilder系列陶瓷激光3D打印機(jī)設(shè)備迎來全面升級，在打印速度及質(zhì)量上進(jìn)行大幅提升，材料的兼容度也更高！